Процесс управления системой автоматического балансировочного станка
1. Потоки управления
Контрольный рабочий процесс в системе автоматического балансировочного станка в основном выполняется для контроля несбалансированного измерения заготовки и для исправления заготовки. Управление измерением зажима, работой вращающегося зажима и фрезой контролируется контроллером ПЛК, и они являются ведомыми вращением заготовки, питаются двумя шаговыми двигателями, которые отвечают за управление резаком вперед и назад, работа Вкл. И выкл. Управляющий сигнал двигателя задается картой управления шаговым двигателем. Процесс автоматической балансировочной машины состоит из двух этапов:
ШАГ 1: Несбалансированное измерение - обработка сигнала - чтобы определить, является ли обрабатываемая деталь, - затем распечатайте отчет об испытаниях - в противном случае перейдите к шагу 2.
ШАГ 2: выполните программу управления, чтобы удалить вес, и перейдите к шагу 1 - чтобы определить, была ли эта деталь стандартной. Длительность вращения заготовки является приоритетом этого шага, так как скорость вращения влияет на точность измерения дисбаланса и продолжительность вращения. Длительность определяет пропускную способность всей линии. Во время ускорения вращения измеряемый сигнал анализируется, и измерительный сигнал стабилизируется на несколько циклов, то есть вращение останавливается, а другие управляющие действия выполняются параллельно во время торможения. На шаге 2 крайне важно создать модель удаления, которая определяет время и точность процесса удаления. Сотрудничество между двумя этапами (оптимизация) также является стратегией контроля, которая должна быть рассмотрена. Кроме того, различные элементы динамического баланса перед калибровочной операцией всегда важны в процессе управления. Параллельное расположение каждого шага, оптимизация - это повышение эффективности системы и экономии энергии.
2. Модель фрезерования R-типа
Из-за устранения большого объема дисбаланса, фрезерование R-типа легче позиционируется в наиболее широко используемой автоматической балансировочной машине. Точность величины разбаланса обычно определяется как «g.mm/kg». Поскольку де-взвешивание представляет собой распределение в радиальном направлении круга, в методе умножения веса от центра масс к направлению оси ротора существует большое смещение. Принимая во внимание влияние других факторов на окружность ротора (например, неровность поверхности траншеи или шероховатость поверхности), удаленное несбалансированное количество не может быть в форме арочного блока. Можно провести анализ модели удаления, фрезерование можно разделить в соответствии с методом управления подачей на различные методы: контролировать глубину фрезерования или контролировать длину фрезерования. Фактические приложения могут быть выбраны в соответствии с конкретными требованиями заготовки путем реализации соответствующего программного обеспечения. Если первая попытка не делает динамический баланс рабочего элемента, второй или третий раз будет более сложным в балансировке. Пока наши машины ограничены только одним удалением времени, можно добиться динамического баланса ротора.
