Четырехпозиционный роторный автоматический балансировочный станок
Ротор двигателя является неотъемлемой частью различных двигателей, таких как автомобильные двигатели, электроинструменты и двигатели бытовой техники. С непрерывным развитием промышленной автоматизации, домашней автоматизации и офисной автоматизации количество компьютеров, автомобилей, бытовой техники и игрушек продолжает увеличиваться. Данные показывают, что скорость роста роторов двигателей на мировом рынке составляет около 5 процентов, а в некоторых развитых странах Европы и Америки потребление двигателей больше.
Такие детали, как лист из кремнистой стали, лопасть вентилятора и коллектор, составляют ротор двигателя, обычно лист из кремнистой стали необходимо обмотать лакированной проволокой, в этом случае производственный процесс вызовет дисбаланс, и этот дисбаланс напрямую повлияет на производительность продукта. срок службы, что напрямую влияет на качество продукции. Поэтому развитие современной промышленности выдвигает все более высокие требования к шумовым, вибрационным и другим характеристикам такого рода изделий, а также выдвигает все более высокие требования к технологии динамической балансировки роторов двигателей.
Балансировочный станок делится на две категории: динамический балансировочный станок с ручной коррекцией и полностью автоматический балансировочный станок. Ручное обнаружение для завершения динамической балансировки ротора, как правило, необходимо повторить 4-5 раз тестирования и снятия веса, поэтому эффективность производства низкая, точность балансировки невысокая, а резка ротора неточна. .
Станок автоматической балансировки ротора 4-станции, в соответствии с порядком обработки автоматического обнаружения ротора, включает четыре станции: резервную станцию, станцию начальной проверки, станцию резки и снятия груза и станцию повторной проверки. Его рабочий процесс включает в себя следующие этапы:
1. В процессе первоначального испытания, резки и снятия груза и повторного испытания оператор загружает новый ротор в положение ожидания, а затем нажимает кнопку «Пуск».
2. Обработка ротора на каждой станции завершена, манипулятор действует, при этом:
3. Перенесите ротор с резервной станции на начальную испытательную станцию для измерения дисбаланса.
4. Перенесите ротор, прошедший начальное испытание, с начальной испытательной станции на станцию повторного испытания для повторного испытания.
5. Перенесите ротор, прошедший повторное испытание, со станции повторного испытания на резервную станцию.
6. Если ротор в режиме ожидания исправен, перейдите к шагу 1; если нет, перейдите к шагу 2
Наконец, если вам также нужна эта автоматическая балансировочная машина для роторов, пожалуйста, свяжитесь с нами. Jianping предлагает не только балансировочный станок, но и полный набор идеального решения для балансировки.
